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13632801995 趙先生
下麵向大家介紹介紹注塑模具加工中（zhōng）產品開裂的原因。
1. 模具（jù）加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模具溫度，讓零件容易脫（tuō）模，適當降低材料溫度避免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使（shǐ）用脫模劑，注意定期清除附著在模具（jù）表麵物質。
2. 注塑模具方麵
（1） 頂出（chū）要平衡，這（zhè）樣才能避免因外力引起殘餘應力（lì）集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要盡量采用圓弧過渡，防止尖角和倒角（jiǎo）引起應（yīng）力集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件（jiàn）的使用（yòng），避免因（yīn）鑲件和零件不同收（shōu）縮率引起內應力的增加。
（4） 深底製件要設置合適的脫模進氣（qì）口，避免真空負壓形（xíng）成。
（5） 主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接頭要防止冷硬材料（liào）拖（tuō）拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕度（dù）過高導致部分塑料與水蒸（zhēng）氣發生化（huà）學反應，降低強度，導致頂（dǐng）出開裂。
（3） 材料本（běn）身不適合加工環境（jìng）或質量（liàng）不夠好，被汙（wū）染會導致裂紋（wén）。
