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13632801995 趙先生
下麵向大家介（jiè）紹介（jiè）塑膠模具注塑加工中產品開（kāi）裂的原因。
1. 注（zhù）塑加工方麵
（1） 加工壓力大、速度（dù）快、衝料多、注塑保壓時間長都會（huì）使內應力過大而開裂。
（2） 適（shì）當提高模具溫度，讓（ràng）零件容易脫模，適當降低材（cái）料溫度避免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料（liào）降解降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除附著在模具表麵物質。
2. 塑膠（jiāo）模具方麵（miàn）
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免因外力引起殘餘應力（lì）集中而產生裂紋。
（2） 製件（jiàn）結構不（bú）宜過薄。過渡部分要盡量采用圓弧過渡，防止尖角和（hé）倒（dǎo）角引起應力集（jí）中。
（3） 盡量減少（shǎo）金屬鑲件的使用，避免因鑲件（jiàn）和零件不同收縮率引起內（nèi）應力的增（zēng）加（jiā）。
（4） 深底製件要設置合適的（de）脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高（gāo），導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料（liào）與水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適（shì）合加工環境或質量不夠好，被汙染會（huì）導致裂（liè）紋。
