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醫用注（zhù）塑模具要如（rú）何（hé）試模

醫用注塑模具要如何試模

注塑模具

　　第一步：模具空運行（háng）測驗

　　Ⅰ.模具低壓下的開合（hé）模狀況檢查

　　Ⅱ.模具頂出係（xì）統的檢查(低（dī）壓下)

　　Ⅲ.模具複位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動（dòng）作的檢查

第二步：型腔進膠平衡性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記（jì）載各模中每個產品的單件分量

　　Ⅲ.削（xuē）減注塑量，順次（cì）充溢20%、50%、90%的樣品各（gè）3模

　　Ⅳ.稱量並記（jì）載上述每個產品的（de）分量

　　Ⅴ.假如產品最大的分量與最小的分量差異小（xiǎo）於2%的分量則可接受——若分量波（bō）動（dòng）誤差在2%以內，則標明型（xíng）腔進膠（jiāo）平衡，不然進膠就不平衡（héng）

　　Ⅵ.假如是（shì）單型腔模，也要做（zuò）進膠平衡性（xìng）測驗(觀察實踐走膠狀（zhuàng）況)

注塑模具


　　第三步：保壓時刻(澆口凍結)時刻的測驗

　　Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時，每次成型3模產品

　　Ⅱ.如表格所（suǒ）示，順次添（tiān）加保壓時刻，削減冷卻（què）時刻（kè），使整（zhěng）個循環周（zhōu）期不變(一直到（dào）澆口冷凍封膠，產品分（fèn）量不添加停止)
　　Ⅲ.如下圖所示設（shè）定多個不同的保壓時刻，每次（cì）成型3模產品，稱量指（zhǐ）定型腔的產品分量，把數據順（shùn）次記載在表格裏
　　Ⅳ.根據圖表確認更佳（jiā）保壓時刻




　　第四步：更佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當保壓（yā）切換方（fāng）位/保壓壓力設為最佳時，鎖模力設為最大鎖模力的90%以內，成型（xíng）3模，記載每模產品的分量

　　Ⅱ.鎖模力順次削減5Ton，每次成型3模，記載每模產品分量（liàng），直到產品分量突然（rán）變大，分量添加5%左（zuǒ）右產品周邊開端產生飛邊（biān）時停止

注塑模具


　　第五步：更佳冷卻時刻的確認

　　Ⅰ.在注塑（sù）工藝條件適宜的狀況下(產品打飽後（hòu）)，估算冷（lěng）卻時刻(初選一較長的冷（lěng）卻時（shí）刻，使產品徹（chè）底冷卻)，打3模產（chǎn）品，丈量其尺度

　　Ⅱ.在表中記載產品尺度，觀察膠件變形狀況
　　Ⅲ.產品冷卻時（shí）刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷（lěng）卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出（chū）的產品，應在膠件充分冷卻後(約15分鍾（zhōng）時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確（què）認（rèn）更佳冷卻時刻（kè）的根據——考慮產品（pǐn）尺度穩定性（xìng）



　　第（dì）六步：冷卻水活動狀況的測驗（yàn）

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品（pǐn）打飽後)，估算（suàn）冷卻時（shí）刻(初選一較長的冷卻時刻，使產品徹底（dǐ）冷卻)，打3模產品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產品尺度，觀察膠件變形（xíng）狀況

　　Ⅲ.產品冷（lěng）卻時刻逐（zhú）個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變（biàn）形，尺度開端減小時（shí）停止（zhǐ）
　　Ⅴ.每個冷卻時（shí）刻所注（zhù）塑出的產品，應在膠件充（chōng）分（fèn）冷卻後(約15分鍾時（shí）刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根（gēn）據——考慮產品尺度穩定性

注塑模具

　　第七步（bù）：模具冷卻均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型芯、型腔各選10個點的溫度，記載在下表中

　　Ⅱ.各丈量（liàng）點得實踐溫度與平均值（zhí）的差異應小於2℃，假如與平（píng）均值的差異（yì）超過2℃ ，則標（biāo）明模具冷卻（què）作用不均，應改善冷卻係統
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