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你知道注塑模具拋光工藝流程嗎?

打磨拋光(guāng)在注塑模具製(zhì)做(zuò)全過程中是很關鍵(jiàn)的一道工藝流程。一般是應用在油石、打磨砂紙(zhǐ)、拋光蠟等對磨(mó)具(jù)的凹模(mó)表層(céng)開展打磨拋光,使磨具的工作中表層可以明(míng)亮如鏡的全過程。塑膠模具加工廠家認為模具(jù)拋光可讓(ràng)生產(chǎn)製造的商品表(biǎo)麵光潔、美觀大方,此外能(néng)夠讓商品在磨(mó)具上更非(fēi)常容(róng)易出模。

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打磨拋光前準備:
1、打磨拋(pāo)光人員必須經過培訓,並經考試合格取得上崗證後,才可(kě)上崗。

2、明確工件工藝要求(qiú),材料及(jí)初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求(qiú) 。

 3、拋光前,必須檢查須拋光麵是否(fǒu)有塌邊、塌角、過切(qiē)、變形和(hé)砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。

4、依據工藝規範合理選取本工序適用的(de)工具、夾具、主、輔材料。 

5、依據工序(xù)要求對工件進行適宜(yí)的防護。

6、對1—5步驟(zhòu)再(zài)確認後進入作業程序。 

工件的裝夾及防護(hù):

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作台上采用台鉗裝夾。

2、對於較大,較重的工(gōng)件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

3、使用工作車打磨(mó)拋光工(gōng)件(jiàn)時,須采用楔塊或相關措施確保工作穩固(gù),保障工作安全。

4、對於較小及型麵易碰(pèng)傷、碰花的工件須采用橡(xiàng)膠板類對該類型麵進行保護(hù)。 

5、有尖(jiān)角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護,防止對人員和工件造成傷害或損傷。

 6、對需保持棱邊及(jí)封(fēng)膠位的(de)工(gōng)件可在(zài)暫(zàn)不打磨側麵采用擋(dǎng)片(鋸(jù)片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

自檢內容(róng)及範圍:

1、塑膠模具加工廠家提(tí)醒需注意封膠麵是否塌角,倒圓; 
2、是否破壞原(yuán)出模斜度; 
3、檢查各拋光麵尺寸,看是(shì)否(fǒu)超過預留量(liàng); 

4、型腔底部圓角是否凹進側麵和底麵; 

5、是否(fǒu)有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否已達圖(tú)紙要求; 

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7、自檢合格(gé)後,送組長(或檢驗員)檢查。拋光操作注意事項:

(1)、 打磨前應檢查打磨餘量是否(fǒu)足夠,打磨拋光(guāng)量不能(néng)超出(chū)預留量(liàng): 

磨削後的平麵打磨(mó)拋光量不(bú)能超出預留(liú)量0.05~0.06mm; 
未磨削的(de)麵、電蝕或線切(qiē)割的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋光機操作時需高度集中注意力(lì),以防出現溝槽(cáo),超過餘量、不允許(xǔ)長時間在同一部位加(jiā)工(gōng); 
(3)、每(měi)一次打(dǎ)磨後(hòu),必須用威士布清潔幹淨,然後進行下一步驟打磨; 

(4)、每一次拋光後,必須用棉花(huā)或軟質紙擦淨,然後進行下一步拋光。

(5)、在模具拋光前,首先確定加工程序: 

根(gēn)據不同的原表麵情況及粗糙度(dù),選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
根據模具型腔的幾(jǐ)何(hé)形狀、基礎粗糙度以及工藝(yì)要求特點,確定電動工具和研(yán)磨工具(jù)頭的使(shǐ)用範圍,力求達到針對性加工
(6)、要(yào)注意封膠麵的打磨拋光,特別是(shì)製件特殊標識符號的碰穿及封膠麵部(bù)分不能造(zào)成(chéng)圓角和塌角現; 
(7)、打磨拋光區要求環境整潔,在拋(pāo)光過程中注意已(yǐ)拋光好的麵的(de)保護工作; 
(8)、某些零件要裝配後一齊打磨的,就不允許單獨打磨; 
(9)、拋光(guāng)完,拋光麵自檢、送檢後要噴(pēn)上防鏽油,並做(zuò)好保護工作,以防碰傷、刮花; 10、各種油石、砂紙、鑽石(shí)研(yán)磨膏和金剛銼等必須按其型號、規格放置(zhì)在貼有相(xiàng)應(yīng)標簽(qiān)的專門工具盒內。 
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