壓力鍛造能夠鑄出外觀設計繁雜、高精度、表麵表麵粗糙度小而且具（jù）備優良地物理性能的零件。因此，深圳模具廠家覺得壓鑄模具應具備以下的特性規定：
(1)較大的（de）高溫強度與韌度
壓鑄模（mó）具遭到熔融金屬注入時的高溫（wēn）、高壓和（hé）熱應力作用，容易發作變形，致使開裂。因此，模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優秀的高溫耐磨性、抗氧（yǎng）化性與抗回火（huǒ）穩定性
高溫熔融金（jīn）屬高速注入模具和澆鑄後（hòu）脫模時，均產生較大的摩擦作用，為（wéi）保證模具長（zhǎng）期運用，模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續消費的壓鑄模具，長時（shí）間處於一定溫度（dù）作用下，應持續堅持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。
(3)良好的熱疲倦（juàn）性能
壓鑄模具（jù）外表反複遭到高溫加熱與（yǔ）冷卻，不時收縮、收縮，產生（shēng）交變熱應力。此應力超越模具材料的彈性極限時，就發作反複的塑性（xìng）變形，惹起熱疲倦。同事，模具外表長（zhǎng）時間遭到熔融金（jīn）屬（shǔ）的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多（duō）數情況下，熱疲倦是決議壓鑄模具（jù）壽命的最重要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高溫高（gāo）壓澆鑄可產生明顯的熔融損（sǔn）傷，模具應對此具（jù）有較大的抵禦力。為此，深圳模具材料必需具有較大的高溫強（qiáng）度，較小（xiǎo）的對熔融金屬親和力，模具標明（míng）粗糙度要小，並附有恰當的氧化模、氮化（huà）層等（děng）維護層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好（hǎo）、熱處（chù）置變形小
普通壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材（cái）料雕琢型腔（qiāng），然後熱處置，得到所需求的硬度，或將模具材料先停止（zhǐ）熱處（chù）置，得到需求的（de）硬度，再雕（diāo）琢型腔。先雕琢型（xíng）腔後熱處置（zhì）的製造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱（rè）處置，得到均一的硬度是必要的（de），所以請（qǐng）求淬透性好，特別是先雕琢型腔後（hòu）停止熱處置，要用熱處（chù）置變形小的材（cái）料，這（zhè）點關於尺寸大的模（mó）具尤為（wéi）重要。
(6)較好的被削性與磨削（xuē）性
壓鑄模型腔都經（jīng）切削加工製成，所以模（mó）具材料應具有較好的被削性。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通較差。許多模（mó）具鋼就是如此，雖在退火狀態（tài），其基體局部還是較硬。再加堅硬的碳化物，普通切削（xuē）困難。
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