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13632801995 趙先生
壓鑄件產生縮孔和縮鬆缺陷的原因，都是由於金屬的液態收縮和凝固收縮大於（yú）固態收縮造成的。當進行順（shùn）序凝固時（shí），在（zài）最後凝固的地方得不到液（yè）態金（jīn）屬的（de）補充，就會形成孔洞。孔洞大而集（jí）中的稱為縮孔，細小而（ér）分散的則稱為縮鬆。塑膠模具（jù）加工防止方法有以下幾個:
1、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
2、鑄件結構要設（shè）計合理，厚薄均勻，以減小（xiǎo）熱節。
3、選擇和控製金屬液的成分，盡可（kě）能減少液態金屬（shǔ）的收縮。
4、厚薄（báo）不均（jun1）勻的鑄件、要把厚的部（bù）分放在上麵最高的地方，以便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注係統，以造成（chéng）同時凝固或順（shùn）序凝固。砂型緊實度要合適。
6、正確地選擇澆注溫度和澆注速（sù）度，塑膠模具加工在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用。在適當（dāng）的地方放置尺（chǐ）寸（cùn）夠大和數量足（zú）夠的冒口（kǒu），保證有足夠的液體金屬（shǔ），對鑄件就（jiù）近（jìn）補縮。
8、保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮鬆引到冒口裏去。為（wéi）此必須正（zhèng）確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱係數不同的材料，放置冷鐵，以控製鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方（fāng）向順序凝固的條件。
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