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13632801995 趙先生
精密注塑模具進行拋光的目的（de）主要（yào）有兩個,一個是增加精密（mì）模具光亮度,美觀。二是（shì）使模具很（hěn）容易脫模。在（zài）進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的精密注（zhù）塑模具型腔表麵進行粗（cū）的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石打磨去（qù）粗油石達到（dào）痕跡,然後再用細的砂紙對細油石（shí）打磨過的表麵再進行打磨（mó）,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨,最後達到光亮如鏡（jìng）的效果。
1、機械（xiè）拋光：精密注塑（sù）模具機械（xiè）拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的凸部（bù）而得到（dào）平滑麵的拋光方法，一般（bān）使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操（cāo）作（zuò）為主,特殊零件（jiàn）如回轉（zhuǎn）體表（biǎo）麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質（zhì）量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用（yòng）該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋（pāo）光方（fāng）法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2、電解拋光：精密注塑（sù）模具（jù）電解拋光，即靠選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小（xiǎo）凸（tū）出部分，使表麵光滑。與化學拋（pāo）光相比（bǐ），可以消（xiāo）除（chú）陰（yīn）極反應的影響，效果較好（hǎo）。電化學拋光過程分（fèn）為兩（liǎng）步：(1)宏觀整平，溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降（jiàng）Ra>1μm。(2)微光平整，陽極極（jí）化，表麵光亮度提高Ra<1μm。
3、超聲波拋光：精密注塑模具工件放入磨料懸浮液中（zhōng）並一（yī）起置於（yú）超聲波場中（zhōng），依（yī）靠超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工（gōng）件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲（shēng）波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基礎上,再施加超聲波振動攪拌（bàn）溶液，使工（gōng）件表麵溶解（jiě）產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體（tǐ）中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。
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