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13632801995 趙先生
模（mó）具設計的合理與否是延長其使用壽命的重要環節。擠（jǐ）壓鋁型材一般存在斷麵不對（duì）稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考（kǎo）慮模孔位置的（de）排列，又要結合具體情況，通過改變模孔工（gōng）作帶（dài）的高度（dù）來改善金屬的流動性。下麵是（shì）塑膠模具（jù）加工廠（chǎng）家設計中存（cún）在的一般問題略（luè）作分析：
1、對於壁厚不等的型材應（yīng）采用不（bú）等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當（dāng）調整過渡圓角的半徑和工作帶長度（dù），可以避免應力集中現象。
3、塑膠模具加工模孔（kǒng）尺寸的確定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率（lǜ）。對於6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設（shè）計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據（jù）模孔尺寸適當選取。
4、根據（jù）延伸係數確定（dìng）模孔數目（mù）。模孔數目直接（jiē）影響到延伸係數的（de）大小，擠壓比過大會使擠壓（yā）力超過正常值而損壞模具（jù），過小則會使擠壓製品（pǐn）的機（jī）械性（xìng）能下降，一般擠壓係數延伸係數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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